![\"\"](\"https:\/\/www.jfs.de\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/2022_07_06_1BM2_Lidl_neu.jpg\")
<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\nAuf dem Foto sieht man die Besuchergruppe vor der Einfahrt des Verwaltungs- und Logistikzentrums. Im Sinne der Nachhaltigkeit hat das Unternehmen hier zur Schaffung regionaler Ausgleichsfl\u00e4chen Bl\u00fchwiesen und ein Insektenhotel angelegt. Es war ein unvergesslicher Tag mit jeder Menge neuer Eindr\u00fccke. Wir danken unseren Lidl-Azubis der 1BM2 f\u00fcr die tolle Organisation und den Lidl-Mitarbeitern f\u00fcr die unterhaltsame Zeit und ihre interessanten Vortr\u00e4ge und F\u00fchrungen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Tagt\u00e4glich biegen zahlreiche LKWs in die Hegelstra\u00dfe ein, um unterschiedlichste Waren im Lidl-Zentrallager am Standort Kirchheim u. T. anzuliefern. Hauseigene LKWs wiederum verlassen das Gel\u00e4nde, um die Lidl-Filialen im Umkreis von 50 km mit ihrer gew\u00fcnschten Produktauswahl p\u00fcnktlich, frisch und in der ben\u00f6tigten Menge zu versorgen. Doch ehe es soweit ist, leisten im Logistikzentrum Mitarbeiter und Technik viel Arbeit.<\/p>\n\n\n\n
Nach einem informativen Vortrag und einem kurzweiligen Film \u00fcber das automatisierte Kommissionierlager konnte sich unsere Gruppe einen eigenen Eindruck von der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine verschaffen. Zun\u00e4chst beobachteten wir, wie die FahrerInnen auf ihren Flurfahrzeugen emsig damit besch\u00e4ftigt waren, den Wareneingang von den LKW-Ladezonen zu deren zugewiesenen Standorten auf den insgesamt ca. 40.000 m\u00b2 Fl\u00e4che zu bef\u00f6rdern. Auf -24\u00b0C fielen die dabei Temperaturen im gro\u00dfen K\u00fchllager. Danach f\u00fchlten sich die ca. -1 bis +3 Grad bei den Fleisch- und Molkereiprodukten fast angenehm warm an. Im Bereich der Non-Food-Artikel konnten wir schlie\u00dflich sehen, welche Waren f\u00fcr die n\u00e4chste Wochen-Aktion bereitgestellt waren.<\/p>\n\n\n\n
Besonderes Interesse weckte aber der Teil des Lagers, dessen Abl\u00e4ufe wir im zuvor gesehenen Film nun in Echtzeit erleben durften. Wie k\u00f6nnt ihr euch ein automatisiertes Kommissioniersystem vorstellen? Hier die wichtigsten Schritte:<\/p>\n\n\n\n
Zuerst werden die Paletten aus dem Wareneingang automatisch \u201edepalettiert\u201c, also wieder in einzelne Lagen zerlegt. Im n\u00e4chsten Schritt kommen die einzelnen Packungen (Kolli) auf separate Gitter, sogenannte \u201eTrays\u201c zur Zwischenlagerung. Dank intelligenter Rechnerleistung wird im Anschluss aus insgesamt f\u00fcnf Lagerebenen jede Filialbestellung auftragsbezogen vollautomatisch zusammengestellt. Dabei m\u00fcssen alle Kollis in die richtige Reihenfolge gebracht und korrekt ausgerichtet bzw. gedreht werden. Grundlage bildet ein vom PC aufwendig berechnetes optimales Packmuster. Nach genau diesem hebt schlie\u00dflich ein Roboterarm die einzelnen Kollis auf den jeweils vorgesehenen Platz auf einer Palette. W\u00e4hrend der Greifarm von oben herab effizient weiterstapelt, wird die Palette unten automatisch abgesenkt und f\u00fcr den Transport mit Folie umwickelt. Damit sind die fertig gepackten Paletten bereit f\u00fcr Weg zum Warenausgang.<\/p>\n\n\n\n
Toll dies einmal live sehen zu k\u00f6nnen! Unterschiedlich qualifizierte Mitarbeiter sorgten an den PCs und Maschinen daf\u00fcr, dass alles \u201ewie am Schn\u00fcrchen l\u00e4uft\u201c. Die Klasse 1BM2 traf auch einen klettererprobten und durch Seil gesicherten Mitarbeiter, der auf den \u00fcber 20 m H\u00f6henunterschied f\u00fcr Instandhaltungen und Reparaturen sorgt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Eine Lidl-Filiale kennt jeder: Regale voll bunter Waren, gut gef\u00fcllte K\u00fchltruhen, Paletten mit Getr\u00e4nken und kistenweise Gummib\u00e4rchen. Doch wie kommen die Tiefk\u00fchl-Pizzen, Nudelpackungen und Wasserflaschen eigentlich in eine Filiale? Wie erfolgt die Kommissionierung einzelner Kollis auf Paletten, nachdem eine Filiale Logistik live im Lidl-Zentrallager begeistert B\u00fcroklasse<\/span> weiterlesen